¿que aparato de soldar teneis?

Pues yo tengo uno de hasta electrodos de 2,5

SERGIO MARCO

La técnica es bastante sencilla que yo recuerde (hace años que no sueldo ná), yo en tu lugar me haría con unos cuantos trozos de hierro (unas varillas de corrugado del 12 bastarían) para ir ensayando hasta cogerle el tacto y no fastidiar algo que vayas a necesitar en el futuro 😉 .

Lo primero que tienes que hacer es enganchar la pinza al objeto que vas a soldar (hierro o acero, el aluminio creo que no se suelda con esto) situando la pinza a una distancia prudencial del punto de soldadura, despues vas aplicando al punta del electrodo a la zona deseada, flojito, (no pegues puntazos por que te cargas el electrodo y llenas el punto de escoria) de forma continua, procurando no mantener la punta en el mismo sitio mas tiempo del necesario pues de lo contrario fundiras la zona y se te pegará el electrodo.

Ante todo hay que utilizar protección, unos guantes resistentes y ropa adecuada (mono, manga larga vaquera o así) te evitarán quemaduras y por supuesto una careta para proteger la vista (te recomendaría una con sensor, que oscurece el cristal sólo durante el momento en que salta la chispa, cuastan algo mas pero son infinitamente mas comodas).

Como digo, hace lo menos ocho años que no sueldo nada (de hecho cuando lo hacía casi nunca era con electrodo sino con oxi que da mas calorcito) pero creo que eso era mas o menos todo lo que necesitas para hacerlo bien, bueno eso y el pulso de cada cual. 😆

Un Saludo

P.D Siempre que sueldes algo d esta forma hazlo en un sitio bien ventilado porque si no te ahogas con el humazo y procura cubrir el suelo porque mancha.

Complementando lo que te ha dicho MRG, intenta que las primeras soldaduras sean en rincón, es decir, que las dos piezas a soldar formen un ángulo de 90 º aprox. Así el cordón de soldadura te saldrá más homogéneo.

Posteriormente (por orden de dificultad) prueba a soldar en plano (las 2 piezas a 180º), en vertical descendente, en vertical ascendente, y, por último, en techo, es decir, con las piezas a unir por encima de tu cabeza.

Como norma general, las piezas a unir deben estar firmemente afianzadas mediante alguna sujeción mecánica (sargento, tornillo...) para que no se muevan cuando vayas a soldar. El espacio entre piezas (entrehierro) no debe ser mayor que 2-3mm (con experiencia puede ser mayor).

Muy importante: al acabar la soldadura, el metal de aportación estará fundido con el material base (las piezas a unir). Encima del material fundido se habrá depositado una capa de escoria (que ha protegido el baño de fusión de oxidaciones varias) que debes retirar picando con un cortafríos o similar. OJO que puede salpicar y metérsete en un ojo a la más mínima, con lo que puedes tener problemas. Para evitar esto, siempre pica la escoria con gafas de seguridad.

La soldadura es todo un mundo. Si necesitas más información, pregunta que "pa eso estamos".

PD, Sergio, sigue tu e-mail vigente? Te pasé unos e-mail hace tiempo y no me has contestado.

Ahí lo tienes, un profesional, la verdad es que ni me había parado a pensar en los ángulos de las piezas 😳 yo trabajé soldando ferralla y la verdad es que no te complicas la vida en absoluto es siempre igual

Buff, soldar con electrodos es un mundo.

Consejos, prueba primero.

Ante todo seguridad, necesitas guantees de cuero de soldar y careta OBLIGATORIO, IMPRESCINDIBLE, NO SE TE OCURRA SOLDAR SIN CARETA Y NO VALE CERRAR LOS OJOS.

Creo que lo más sencillo de soldar serán dos chapas enfrentadas, nunca se pegan, hay que dejar un pequeño espacioo entre las zonas a soldar, se suelda haciendo un zig-zag despacio de una pieza a la otra, como si fuesess a coserlas, no tengas prisa.

Mientras más delgada es la pieza a soldar, menor es la intensidad de corriente a utilizar.
Si tienes dos piezas de diferente grosor, debees incidir más sobre la pieza más gruesa.

Tienes que coger experiencia sobre todo al iniciar la soldadura. El electrodo frio noo suelda, yo suelo calentarlo primero haciendo chispas en una zona próxima a la de la soldadura, hasta que te permite soldar, no te desesperes porque se te va a pegar el electrodo sseguro, lo despegas y vuelta a empezar, si en esto pierdes el recubrimiento del electrodo, éste no te dejará soldar, el recubrimiento del electrodo le da estabilidad a la soldadura. Y dejate de doblar el electrodo como todo el mundo, no hace falta, salvo por comodidad.

Una vez sueldes, golpea la soldadura hasta eliminar la escoria, verás todos los fallos, repasa con rotaflex y prueba de nuevo.

Por supuesto, las piezas a soldar deben estar secas, limpias. Y los electrodos deben estar secos.

Mucha práctica

Coño F.R.D !!! Cuanto tiempo !!! aun me acuerdo del queso Canario y las 80.000 cervezas de esa noche !!! Gracias otra vez por llevarme al aeropuerto !

Otros trucos de soldar

1... todo lo que sueldes SIEMPRE TIENE QUE ESTAR TOCANDOSE. Nunca pienses que puedes "rellenar" con soladura un hueco , porque suele salir una mierda

2... Ademas de estar seco (realmente no importa mucho porque con el calor del electrodo se seca al instante .. tiene que estar LIMPIO. La grasa , el aceite y la pintura son la mejor forma de joder una soldadura

3... Usa careta -duh!- , pero si te la puedes pagar para aprender , lo mejor es una de las automaticas -las que se oscurecen automaticamente con la luz- . Son coxonudas ! y estan ya por menos de 60 Eurillos

4... En el arte de la soldadura , la rapidez es un factor. Cuanto mas rapido sueldes , mejor . Soldar despacio y con pocos amperos queda una mierda.Quemas material , dejas demasiada escoria (lo que sobra del electrodo) incrustado en la soldadura y ademas quedan feas.
El truco es soldar con muchos amperios .. y a toda leche (*obviamente lleva su tiempo pillar el tranquillo*)

5 Aunque resulte paradojico , cuantos mas amperios le metas , MENOS quemas el resto de la chapa (claro , se entiende que estas menos tiempo) . Si sueldas con muchos muchos amperios -digamos 100a para 2mm. - quedan las soldaduras preciosas siempre y cuando tengas rapidez para avanzar el electrodo sin quemar el resto.

6/. No sueldes chapa. Es casi imposible , y requiere años de experiencia . Cualquier cosa mas delgada de 1/16 de pulgada -1.2mm?- es muy muy dificil de soldar

7 Compra electrodos de RUTILO .Los hay celulosicos -baratos para soldar ferralla - , con bajo hidrogeno para inox -tampoco - , de fundicion -son de color gris-naval- tampoco - y de rutilo . Tu quieres los de Rutilo . Son los mejores para aprender ,y son con los que mejor salen las soldaduras

8 Fallo tipico es -cuando sueldas 2 piezas- el intentar cubrir superficialmente la union. NO! .si una pieza tiene un grosor.. es que normalmente (LR ?) lo necesita. Soldar por la periferia de la union .. hace que no se vea el hueco , pero realmente la resistencia a traccion es casi nula . Hay que dejar las dos piezas afiladas (si son 2 barras -por ejemplo- ) terminando en un cono y empezar a rellenar con soldadura el centro e ir siguiendo poco a poco .

9. NUNCA SUELDES ENCIMA DE LA ESCORIA.Cada vez que termines de soldar -porque se termina el electrodo , o te cansas , o lo que sea , saca el martillito que te viene con todas las maquinas , y zumbale hasta que sale toda la escoria (negra) y ves el metal (brillante) .si quieres hacer las cosas muy muy bien , frotale con el cepillo metalico -suele estar al otro lado del martillito ese - para dejar el metal rayado que coge mejor la soldadura. TODO LO QUE SUELDES POR ENCIMA DE LA ESCORIA -de color oscuro- NO TIENE RESISTECIA ALGUNA porque no va a tener mas robustez que la escoria -que sale con la uña-

10 PARA SOLDAR COMPRATE UN INVERSOR. Se puede soldar con las maquinas esas de 60 euros del prica , pero queda una mierda. Con un inversor -220 Eur Leroy Merlin oferta- salen las soldaduras 100 veces mejor .Los inversores son a la soldadura lo que el GPS a la navegacion . Una revolucion

y el ultimo consejo ... que es un truco personal del menda... para hacer soldaduras tan bonitas, que a veces da pena hasta pintar encima :

yo tengo un bote/spray de esos rellenos de liquido de la direccionj (*ATF II) . Antes de soldar , limpio las piezas , las desengraso , y les doy un par de rociadas de ATF -muy poco realmente-

y empiezo a soldar con el inversorl . Positivo a Masa .Negativo al electrodo. 80A y 2 mm de Rutilo .

y -no me preguntes porque ? -porque no lo se- pero quedan las soldaduras preciosas. Azuladas como los tubos de escape de las motos .Cojonudas .y ademas no solo quedan duras -que es facil- , sino que los bordes soldados no quedan fragiles-que es lo que suele ocurrir-

GuenasNoshes

Bueno, pues esto es un mundo pero olvidate YA de que lo que tienes que soldar quede bien. una buena soldadura la haces cuando llevas MUCHAS horas practicando. Lo mas facil es soldar dos piezas sobre el plano horizontal, porque la soldadura penetra mas facilmente. Para el tipico tubo cuadrado de 20x20mm con espesor de 1.5mm usa electrodos de 2.5 y no mas de 100A. Practica calentando el electrodo antes, como dice FRD para que no se pega.

Como norma general, el electrodo ha de hacer un zig-zag en redondo, montando una pasada sobre la anterior. El ancho del zig-zag ha de ser 1.5 ó 2 veces el ancho del eletrodo. no mas. En metales finos haz cordones cotitos para evitar recalentar la pieza y que se derrita el metal.

SIEMPRE se suelda de abajo a arriba, porque la carbonilla chorrea y tapa lo que ya está soldado. Si sueldas al reves, se pega en el material si sueldas sobre escoria, lo que no sirve de mucho.

Recuerda que una soldadura bien hecha, no necesita picar la carbonilla, porque al enfriarse salta sola.

Cuando sueldes INOX, ten MUCHO cuidado, que la carbonilla "estalla" cuando se enfria y siempre va a los ojos, porque estas mirando que tal lo has hecho. 😯 😯

lee mas aqui. http://www.monografias.com/trabajos7/soel/soel.shtml

Muchas gracias a todos. Ahora manos a la obra, a ver que tal me desenvuelvo.

Por cierto Carlos, mi email es: sergiomarco@hotmail.com
creo que no tengo ningun correo tuyo, de todas formas te dejo mi movil:
667 68 40 15

Un saludo. SERGIO MARCO